目前國內(nèi)外廢氣處理設(shè)備RTO、RCO、CO在中、低濃度VOCs廢氣凈化領(lǐng)域（如噴涂、噴涂、電子、光電、能源、汽車、摩托車、自行車、家具、機(jī)械車間、農(nóng)藥、樹脂、EPS、光學(xué)膜、反光材料、廣告材料、PET膜、特種膠帶、燙金膜、鋰電池生產(chǎn)、半導(dǎo)體制造、制藥廠、食品、電子、TFT/LCD、印刷包裝、機(jī)械涂裝、汽車零配件、鋁涂裝、機(jī)械制造、制罐印鐵、造船等多領(lǐng)域）應(yīng)用較為成熟，尤其是大風(fēng)量、中低濃度場合，CO廢氣凈化原理與TO基本相同, 是在直接燃燒TO的基礎(chǔ)上再加入催化劑，使工作溫度降低到了350度至400度之間，降低能耗。采用閥門切換氣體流動方向，依靠高溫分解廢氣并放熱直接進(jìn)入熱交換器，以達(dá)到節(jié)能的目的。在中、低濃度的廢氣場合具有明顯的節(jié)能效果。

一、活性炭吸脫附+CO催化燃燒工藝說明

有機(jī)廢氣經(jīng)四級過濾、活性炭吸附濃縮、脫附換熱器、增壓風(fēng)機(jī)、CO系統(tǒng)高溫催化氧化，再將凈化空氣排出界區(qū)達(dá)標(biāo)止。

在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)線濃縮后的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的自動閥，通過自動高溫閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料層

1，       其溫度幾乎達(dá)到催化層進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入陶瓷材料層

2，       回收熱能后通過自動閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過自動閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收利用。

（活性炭吸附+催化分解原理）設(shè)備工作流程示意圖

設(shè)備各個配件組成圖

二、系統(tǒng)主要設(shè)備設(shè)計介紹

1.2.1 干式過濾器介紹

廢氣進(jìn)入活性炭前需對廢氣等顆粒物進(jìn)行過濾凈化，以防止廢氣中雜質(zhì)聚集在活性炭上影響活性炭的吸附效率。為實現(xiàn)廢氣的高效凈化，過濾分四級，按照廢氣管路走向依次是初效過濾器G4、G5、中效過濾器F7、亞高效過濾器F9。過濾器能過有效去除廢氣中的水、油、漆霧、雜質(zhì)和粉塵等，避免堵塞活性炭，這是保護(hù)活性炭的關(guān)鍵。

1)       初效過濾器 G4\G5

一級過濾器采用的是初效過濾器，主要用于過濾 5μm 以上塵埃粒子。初效過濾器采用去水、油、漆霧能力強(qiáng)的板式玻纖過濾器和高容塵量的袋式過濾器兩道初效過濾，對于5μm以上顆粒的去除效率可以達(dá)到95%以上（如下圖）

2)       中效過濾器 F7

袋式中效過濾器以其獨特的袋式結(jié)構(gòu)，確保氣流均衡地充滿整個袋子。獨特的熱熔技術(shù)可以防止袋子之間過于擠壓或出現(xiàn)滲漏，這樣降低了阻力并使容塵量達(dá)到大。起加固作用的“袋子支撐格柵”可以防止過濾器在收縮或彎曲變形。.對≥1.0μm顆粒的過濾效率在65%。（下圖左）

3）亞高效過濾器 F9

亞高效過濾器采用超細(xì)玻璃纖維為濾材，外框為鋁合金型材，用環(huán)保聚氨酯密封膠密封而成，具有高容塵量，低阻力等特點。對≥0.5μm顆粒的過濾效率在99.5%（上圖右）

1.2.2 有機(jī)廢氣吸附凈化介紹

利用活性炭多微孔的吸附特性吸附廢氣是一種有效的工業(yè)處理手段?；钚蕴渴菓?yīng)用早、用途廣的一種優(yōu)良吸附劑，對各種有機(jī)物氣體等具有較大的吸附量和較快的吸附效率，吸附可使有機(jī)廢氣凈化效率高達(dá)90-95％，活性炭吸附飽和后可進(jìn)行脫附循環(huán)使用。

1.2.3 CO催化燃燒催化分解介紹

     活性炭吸附飽和后，利用熱空氣將活性炭內(nèi)的有機(jī)物脫附出來，通過控制脫附過程流量可將有機(jī)物廢氣濃度濃縮10-20倍，脫附氣流經(jīng)催化床內(nèi)設(shè)的電加熱至需要的溫度，在催化劑作用下有機(jī)廢氣開始分解，催化分解過程凈化效率可達(dá)98％以上，分解后生成二氧化碳和水并釋放出大量的熱量，該熱量通過催化分解床內(nèi)的熱交換器回收，一部分用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性炭脫附其他使用，再生處理系統(tǒng)靠廢氣中分解的有機(jī)廢氣做能源，在無須外加能源基礎(chǔ)上使再生過程達(dá)到平衡循環(huán)，極大的減少能耗，并且無二次污染的產(chǎn)生，整套吸附和催化分解過程由PLC實現(xiàn)自動控制。

1.2.4 催化劑介紹

催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷體作為第一載體，高性能改性氧化鋁、稀土復(fù)合氧化物為第二載體，以貴金屬Pd、Pt等為主要活性組分，用高分散率均勻分布的方法制備而成，是一種高效的有機(jī)廢氣凈化催化劑。

?                      催化劑反應(yīng)如下：

1.2.7 大數(shù)據(jù)中心：四遙功能介紹

A.       遙信功能

采集設(shè)備狀態(tài)、工作方式、故障報警信息，上傳至監(jiān)控主機(jī)或或手機(jī)上。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，GRM智能短信報警模塊（如下圖1）第一時間將設(shè)備故障信息發(fā)送到操作者、設(shè)備管理人員或生產(chǎn)主管的手機(jī)上，獲得設(shè)備預(yù)警，以便采取措施或及時處理問題。 

B、遙視功能

通過數(shù)據(jù)采集模塊，與PLC進(jìn)行有效的對接通訊，將數(shù)據(jù)傳送到后臺或者廠家售后集控中心界面，或者數(shù)據(jù)傳送到手機(jī)的APP上。廠家售后中心可以通過遠(yuǎn)程監(jiān)測或看到現(xiàn)場的運行工況，根據(jù)參數(shù)與設(shè)定值的變化，準(zhǔn)確地判斷問題，告知現(xiàn)場維護(hù)人員及時排除故障。 

此軟硬件冗余設(shè)計，具有強(qiáng)大的容錯和自診斷、自恢復(fù)能力。核心測控單元選用工業(yè)級芯片，適應(yīng)環(huán)境溫度范圍廣（-40～+85℃）。選用嚴(yán)密的防雷與電磁兼容特性，抗干擾能力達(dá)到IEC標(biāo)準(zhǔn)Ⅳ級要求的模塊。 

C、遙測功能

由于CO的運行數(shù)據(jù)及界面能夠高效的傳遞到廠家售后集控中心，廠家工程師可根據(jù)現(xiàn)場的實際工況判斷問題，監(jiān)測到現(xiàn)場數(shù)據(jù)的合理性，實現(xiàn)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)的微調(diào)，確保設(shè)備達(dá)到佳的運行狀態(tài)。

系統(tǒng)主要由中央CO監(jiān)控主機(jī)、監(jiān)控系統(tǒng)軟件、通訊轉(zhuǎn)發(fā)器、傳輸電纜、顯示器、UPS電源等設(shè)備組成。  

D.       遙測功能：部分功能實現(xiàn)遠(yuǎn)動調(diào)試。

三、活性炭吸脫附+CO催化燃燒工藝特點

1、采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程封閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低；

2、使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，由于其比重為條形活性炭纖維的8-10倍，再生前吸附有機(jī)溶劑可以達(dá)到活性炭總重量的25%，具有使用壽命長，吸附系統(tǒng)運行阻力低，凈化效率高等特點；

3、采用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達(dá)98%以上，催化劑壽命長，分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低；

4、采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化，運行過程安全穩(wěn)定、可靠；

5、在活性炭吸附床前采用多級過濾器過濾小顆粒物，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

四、活性炭吸脫附+CO催化燃燒應(yīng)用范圍

在中、低濃度VOCs廢氣凈化領(lǐng)域（如噴涂、噴涂、電子、光電、能源、汽車、摩托車、自行車、家具、機(jī)械車間、農(nóng)藥、樹脂、EPS、光學(xué)膜、反光材料、廣告材料、PET膜、特種膠帶、燙金膜、鋰電池生產(chǎn)、半導(dǎo)體制造、制藥廠、食品、電子、TFT/LCD、印刷包裝、機(jī)械涂裝、汽車零配件、鋁涂裝、機(jī)械制造、制罐印鐵、造船等多領(lǐng)域）應(yīng)用較為成熟，尤其是大風(fēng)量、中低濃度場合。